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產(chǎn)品特點(diǎn)

Y系列鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線采用高效率的連續(xù)型生產(chǎn)線作業(yè)模式大大提高經(jīng)濟(jì)效益、使用最新拋丸清理技術(shù)大大降低能源消耗等特點(diǎn)，得到廣大用戶認(rèn)同。已廣泛應(yīng)用于造船、新能源、大型鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、石油化工、壓力容器、工程機(jī)械等行業(yè)。

工作原理

待處理鋼板經(jīng)過自動(dòng)上料、輸入輯道進(jìn)入拋丸清理室，全方位布置的高效拋丸器利用鋼丸對鋼板進(jìn)行密集的打擊與摩擦使其表面氧化皮、銹斑及污物迅速脫落，鋼材表面得到清理和強(qiáng)化，然后掃丸清灰系統(tǒng)將堆積在鋼板表面的鋼丸.灰塵清理干凈，鋼板進(jìn)入噴漆室后上下布置的噴漆系統(tǒng)同時(shí)對鋼板上下表面進(jìn)行噴漆，然后鋼板在板鏈的帶動(dòng)下進(jìn)入烘干室進(jìn)行烘干后經(jīng)自動(dòng)下料系統(tǒng)完成整個(gè)生產(chǎn)流程。
在掃丸清理室內(nèi)，輥刷和刮板清理掉鋼板表面殘留的大部分鋼丸，再利用高壓風(fēng)力將鋼板表面的小部分鋼丸吹掉，這時(shí)工件表面被清理的干干凈凈具備噴漆前的潔凈標(biāo)準(zhǔn)。
散落下的鋼丸（含雜物.灰塵）經(jīng)丸塵分離后循環(huán)使用。
拋丸產(chǎn)生的含塵空氣經(jīng)凈化達(dá)到國家最新標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣中，廢氣處理采用沉降室、旋風(fēng)體除塵器、濾筒除塵器三級凈化工藝。
噴漆產(chǎn)生的廢氣經(jīng)凈化達(dá)到國家最新標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣中.廢氣采用干式過濾棉、活性碳二級凈化工藝或采用更先進(jìn)的催化燃燒裝置進(jìn) 行凈化。
Y系列鋼板型材預(yù)處理生產(chǎn)線

結(jié)構(gòu)組成

該設(shè)備由自動(dòng)上下料系統(tǒng)、火陷預(yù)熱系統(tǒng)、輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理系統(tǒng)、掃丸清灰系統(tǒng)、自動(dòng)噴漆系統(tǒng)、加熱烘干系統(tǒng)、板鏈輸送系統(tǒng)、環(huán)保除塵系統(tǒng)、廢氣凈化系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。
-自動(dòng)上下料系統(tǒng)、火陷預(yù)熱系統(tǒng)用戶可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。
-自動(dòng)噴漆系統(tǒng)有變頻電機(jī)+小車往復(fù)式和伺服電機(jī)+導(dǎo)軌滑塊往復(fù)式兩種形式可供選擇。
-加熱烘干有電加熱、燃?xì)?燃油加熱或蒸汽加熱的方式可供選擇。
-噴漆廢氣有活性碳吸附或催化燃燒兩種方式可供選擇。

工藝流程