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產品特點

Y系列鋼板預處理生產線采用高效率的連續(xù)型生產線作業(yè)模式大大提高經濟效益、使用最新拋丸清理技術大大降低能源消耗等特點，得到廣大用戶認同。已廣泛應用于造船、新能源、大型鋼結構、橋梁、石油化工、壓力容器、工程機械等行業(yè)。

工作原理

待處理鋼板經過自動上料、輸入輯道進入拋丸清理室，全方位布置的高效拋丸器利用鋼丸對鋼板進行密集的打擊與摩擦使其表面氧化皮、銹斑及污物迅速脫落，鋼材表面得到清理和強化，然后掃丸清灰系統將堆積在鋼板表面的鋼丸.灰塵清理干凈，鋼板進入噴漆室后上下布置的噴漆系統同時對鋼板上下表面進行噴漆，然后鋼板在板鏈的帶動下進入烘干室進行烘干后經自動下料系統完成整個生產流程。
在掃丸清理室內，輥刷和刮板清理掉鋼板表面殘留的大部分鋼丸，再利用高壓風力將鋼板表面的小部分鋼丸吹掉，這時工件表面被清理的干干凈凈具備噴漆前的潔凈標準。
散落下的鋼丸（含雜物.灰塵）經丸塵分離后循環(huán)使用。
拋丸產生的含塵空氣經凈化達到國家最新標準后排入大氣中，廢氣處理采用沉降室、旋風體除塵器、濾筒除塵器三級凈化工藝。
噴漆產生的廢氣經凈化達到國家最新標準后排入大氣中.廢氣采用干式過濾棉、活性碳二級凈化工藝或采用更先進的催化燃燒裝置進 行凈化。
Y系列鋼板型材預處理生產線

結構組成

該設備由自動上下料系統、火陷預熱系統、輥道輸送系統、拋丸清理系統、掃丸清灰系統、自動噴漆系統、加熱烘干系統、板鏈輸送系統、環(huán)保除塵系統、廢氣凈化系統、電氣控制系統組成。
-自動上下料系統、火陷預熱系統用戶可根據實際需要進行選擇。
-自動噴漆系統有變頻電機+小車往復式和伺服電機+導軌滑塊往復式兩種形式可供選擇。
-加熱烘干有電加熱、燃氣/燃油加熱或蒸汽加熱的方式可供選擇。
-噴漆廢氣有活性碳吸附或催化燃燒兩種方式可供選擇。

工藝流程